100均のＵＶＬＥＤライトで２次硬化装置を作ってみた！

　皆さん、3Ｄプリンター造形出力後の２次硬化はどうされていますか？

　弊所の場合、実験で出力したものが多く、さらに精度を重視しているので小さな造形物の割合が高いです。さらに、そんなに一度に大量に出力していなかったので、２次硬化装置は、右の写真のような10Ｗの小型のＵＶＬＥＤライト等で硬化させています。あるいは日光で硬化させています。

　しかしながら、最近Boothで1/400や1/500の空港支援車両の販売を始めることで、一度に２次硬化させる部品の数が増えました。そのため、このＵＶＬＥＤライトではキャパシティー的に厳しくなってきました。

　一番簡単なのは、Amazonなどで販売しているELEGOO社等のＵＶ２次硬化装置を購入するのが手っ取り早いです。大体￥8000～￥7000くらいで販売しています。

　ただ、この装置、意外と大きく場所をとるので導入をためらっていました。3Ｄプリンターはまぁ仕方ないとしても、高々一日に１０分使うかどうかの機械に限りある作業スペースを専有されるのは釈然としない気持ちでした。

　たまたま、仕事関係で新宿に数か月ぶりに出た際、事務用品を買い忘れていたことを思い出して、近くにあった１００均に入りました。そこは100均のシルク（ワッツ）さんでした。そこで何気なく商品を見ていたら目に入ってきたのが、まさかのＵＶＬＥＤライトでした。

　正直、なんでＵＶＬＥＤライトが100均で売ってるのかわかりませんでした。

まさかの100円？

違ってました。￥330でした。それでも格安です。自分の持っていたＵＶＬＥＤライトは￥1500くらいで10Ｗでした。何が違うかというと出力でした。これは6Ｗ。

　うーん、出力弱いなぁ。

でも、そこでアイデアがひらめきました。１個6Ｗなら複数買ってＵＶ光の照射強度あげればいいじゃん。失敗しても￥330なら痛くないし。ということで、とりあえず、２個購入しました。この２個使って簡単な２次硬化装置を作ってみることにしました。

　まずは、ダイソーで買ってきたＰＰのボックスの内側にアルミテープを貼っていきます。アルミテープをうまく貼るコツとして長いテープを一気に貼るのではなく、15ｃｍ程度ずつ切り出して貼っていくとしわになりにくいと思います。

　ボックスの内側全体、天井部も含めて完全に外光を遮断する感じで貼ります。

　一番下の写真がアルミテープを貼り終わった状態です。

　ついでにターンテーブルの回転テーブルの大きい方にもアルミテープを貼っておきます。造形物の下方側からＵＶ光を反射してくれるので、ＵＶ光が直接当たらない造形物の下向きの面を照射することができるからです。

　ちなみにこのターンテーブルは単四電池１個で駆動します。同じ価格帯に太陽電池付きのものもありますので、作る場合はお好みで選んでください。ただ、光の強度が弱いので、電池式の方が確実だと思います。

　次に、ＵＶＬＥＤライトを加工します。中の基盤とライトだけ必要なので、筐体を分解して中の基盤とＵＶＬＥＤライトだけ使います。

　筐体の端っこから、パーツオープナーを差し込みます。なければ、金属定規とかドライバーとかの硬い物でＯＫです。

　端っこにスナップフィットがあるのでパーツオープナーを差し込んで持ち上げると嵌めあいが外れます。

　そのあとは外周に沿って上下のパーツの間隔をあけるように反対側に移動させます。

　反対側まで移動させると、上下のパーツが外れます。

上下のパーツが外れた状態が右の写真です。ＬＥＤが取り付けられているアルミ板と基板だけ使います。

基板の赤丸の部分はプラスチックのダボに基板がはめ込まれているので、基板を持ち上げて外します。

　基板をダボから外したら、下側の筐体パーツからＬＥＤが取り付けられているアルミ板と基板とを取り外します。持ち上げるだけで外れます。

この状態になります。この部品を使用します。残りのパーツは使わないので、捨ててしまいます。

　同様にもう１個の方も同じように加工します。

　とりあえず、仮配置してみました。基板をボックスの外側にくるようにし、ＬＥＤの取り付けられたアルミ板をボックスの内側でＬＥＤが内側に向くように配置します。

　ちょうど、取っ手の部分が都合よく穴開いているので、この部分を利用します。

ＬＥＤが取り付けられているアルミ板の裏に両面テープを貼り付けます。

　アルミ板をボックスの内側に両面テープを介して貼り付けます。

ボックスの取っ手の穴から引き出した基板の裏側にも両面テープを貼り付けます。

　このまま、基板をボックスの外側に張り付けると、ＵＳＢケーブルのコネクタ部分と干渉して基板が外れたり、基板にＵＳＢケーブルのコネクタが差し込めないので、少し下駄をはかせてやる必要があります。

たまたま事務所内にあったバルサ材が高さ的（5ｍｍくらい）にぴったりだったので、バルサ材をボックスに張り付けて、その上から基板を張り付けています。

　反対側も同様に加工します。

基板が取り付け終わったら、ＵＳＢケーブルをコネクタに取り付けて、２口のＵＳＢ-ＡＣアダプタを取り付けます。

　装置そのものはこれで完成です。

ＵＶＬＥＤライトを点灯させた状態です。

　ちなみに、このＵＶＬＥＤライトですが、スイッチを１回押すと45秒点灯、長押しすると60秒点灯します。

　正直、タイマーはいらないのでオンオフスイッチで切換えできるようにしたかったのですが、タイマーＩＣで制御されているので、バイパス回路作るのが面倒なので、そのまま使用します。

右の動画はターンテーブルの回転状態です。大体4.5ｒｐｍで回転してます。

ターンテーブル上に２次硬化させる造形物を置き、ターンテーブルのスイッチを入れ回転させます。そして、ボックスの内側にターンテーブルが位置するようにボックスをターンテーブルの上側から覆いかぶせます。その後、２個のＵＶＬＥＤライトのスイッチをいれれば、２次硬化開始です。

　今回作成した２次硬化装置のもう一つの利点は、普段使わないときは、右の写真のようにボックス内にターンテーブルとケーブルを収納して片づけることができる点です。これで、使わないときは片づけておけるので、作業場の作業スペースをひっ迫する虞がなく、作業するときだけ出してくればいいので、非常に便利です。